扩散硅压力变送器感受压力的电器元件一般为电阻应变片，电阻应变片是一种将被测件上的压力转换成为一种电信号的敏感器件。电阻应变片应用*多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的黏合剂紧密地粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。
扩散硅压力变送器在使用中遇到的问题，来做简单小结。
一、变送器无输出
检查与测试
1、查看变送器电源是否接反；
2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；
3、如果是带表头的，检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏)；
4、将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；
5、电源是否接在变送器电源输入端；
解决办法
1、把电源极性接正确。
2、必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。
3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω)；
4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5、把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出≥20mA
检查与测试
1、变送器电源是否正常
2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；
3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
4、接线是否松动；
5、电源线接线是否正确
解决办法
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。
4、接好线并拧紧。
5、电源线应接在相应的接线柱上。
三、变送器输出≤4mA
检查与测试
1、变送器电源是否正常
2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；
3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决办法
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω。
2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
四、压力指示不正确
检查与测试
1、变送器电源是否正常
2、参照的压力值是否一定正确
3、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
4、压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
6、多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；
7、相应的设备外壳是否接地
8、是否与交流电源及其他电源分开走线
9、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
10、管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响；
11、管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时*好在-20~70℃以内。
解决办法
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω。
2、如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
3、压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致。
4、压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。
5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤，如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等。
6、多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。
7、相应的设备外壳接地。
8、与交流电源及其他电源分开走线。
9、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
10、管路内有沙子、杂质等堵塞管道时，需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。
11、管路的温度过高，加缓冲管以散热，使用前*好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。
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